Информативная статья

Технология холодной навивки пружин

холодная навивка пружин

Данная статья будет состоять из двух частей:

1. Технология: холодная навивка пружин без закалки и отпуска

Распространенным способом изготовления пружин является следующая технология – холодная навивка пружин без закалки и отпуска. Основным специальным оборудованием, для изготовления пружин данным методом без закалки и отпуска являются пружинонавивочные станки-автоматы ЧПУ. В качестве альтернативы возможно переоборудование для целей навивки в небольших объемах токарных станков или же использование ручной оснастки.

Альтернативный способ навивки пружин в горячую - подробнее...

При использовании специального пружинонавивочного оборудования обязательно предварительное изготовление опытных образцов пружин, она же «пристрелка», для уточнения процесса производства и дальнейшей обработки.

После окончания навивки происходит термообработка полученной продукции. Для снятия полученных в процессе навивки напряжений в теле пружины производится низкотемпературный отпуск, производимый в специальных отпускных печах. Это обеспечивает продукции постоянность пружинных свойств.

При применении любого оборудования должны быть обеспечены следующие параметры пружины:
• диаметры (внутренний, средний или наружный)
• количество витков (рабочих и общих)
• шаг и высота с учетом возможной дальнейшей обработки

В зависимости от требований, предъявляемых будущими условиями работы изделия, возможно нанесение на его поверхность гальванического покрытия с последующим прогревом для обезводороживания.

2. Технология изготовления пружин – холодная навивка пружин с закалкой и отпуском

В существенных моментах практически аналогична технологии производства пружин холодной навивкой без применения закаливания. Формирование проволоки в пружину также происходит на специальных навивочных автоматах-станках, в последнее время употребляются навивочные станки с компьютерным управлением. Специальной оправки, в отличие от применения метода горячей навивки, при холодной навивке не требуется. Цилиндрические, бочкообразные и конические пружины могут производиться из круглой проволоки на специализированных автоматах кулисного и муфтового типа.

Различия состоят только в одном процессе – использовании распространенного метода термической обработки металлов – фиксированной температуре. В дальнейшем изделие подвергается принудительному охлаждению с воздействием определенных охлаждающих сред. В этом качестве используют воду, масло, солевые растворы. Закалка повышает характеристики пружины, а отпуск снимает излишние напряжения, возникшие в ее материале. Конкретные температурные параметры и сроки выдержки зависят от применяемого материала и требований к конечным характеристикам изделия.


Вернуться в раздел:

Статьи о пружинах

EXMO affiliate program